Assemblage : JaponVision industrielle
Takenaka

Vérification de palettes par vision IA en fin de ligne

Comptage automatisé de chaque niveau de palette, portail de contrôle bloquant et traçabilité photo complète. Les erreurs d'expédition sont interceptées avant sortie d'atelier.

~0

erreur d'expédition après mise en service du portail

100 %

de traçabilité par palette et opérateur

7

langues d'interface opérateur

Contexte

Le problème

Aucune couche de vérification indépendante

Chaque niveau était compté par un seul opérateur, sans second contrôle ni confirmation avant libération de la palette.

Zéro traçabilité en cas de litige

En cas de contestation client ou d'écart d'inventaire, l'atelier ne disposait d'aucune image, d'aucun horodatage ni d'identifiant opérateur.

Sessions de comptage fragiles

Une interruption en cours de palette (changement d'équipe, appel superviseur) imposait un redémarrage avec risque de double comptage ou de trou dans la séquence.

Erreurs détectées trop tard

Les écarts de comptage n'émergeaient qu'après départ du quai : sous forme de réclamations clients ou d'écarts de stock.

Solution

Architecture déployée

Acquisition

Tablette caméra en station palette

Flux WebRTC temps réel vers la tablette opérateur. Photographie de chaque niveau ou mode vidéo avec avancement automatique une fois le comptage validé.

Inférence

YOLOv8 entraîné par référence produit

Modèle dédié par famille produit. Retour du décompte et de l'image annotée en quelques secondes. Support des boîtes orientées pour pièces en rotation.

Contrôle

Portail de libération obligatoire

Double scan code-barres palette : aucune sortie possible sans correspondance. Aucun contournement du portail côté application.

Audit

Journal immuable par action

Comptage, scan, connexion opérateur et numéro de série tablette horodatés. Tableau de bord superviseur avec filtre par statut et historique par code palette.

Résultats

Résultats observés

Mesurés en conditions de production sur le périmètre déployé.

~0

Erreur d'expédition

Après généralisation du portail de libération sur l'ensemble des lignes pilotes.

100 %

Traçabilité palette

Chaque niveau conservé avec image, opérateur et horodatage : exploitable en audit conformité.

7

Langues supportées

Japonais, anglais, hindi, népalais, portugais, tagalog, vietnamien : bascule automatique au login opérateur.

Device-level

Responsabilité par terminal

Chaque session liée au numéro de série tablette : accélération des investigations en audit interne.

Retour d'expérience

Ce qu'on en retient

Le portail de re-scan est le levier métier : la vision seule ne suffit pas sans blocage physique de la sortie palette.
La persistance de session entre équipes évite les re-comptages et les écarts lors des relèves.
Un modèle par référence produit est nécessaire dès que les géométries ou empilements diffèrent significativement.
Les guides d'emballage intégrés à l'application réduisent les allers-retours vers des classeurs papier en station.
Prévoir 7 langues dès la conception si l'atelier est multiculturel : le coût marginal est faible une fois l'architecture i18n en place.

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