Domaine d'expertise

Vision industrielle et contrôle qualité par IA

De la caméra à la décision qualité : systèmes de vision embarquée ou déportée pour le contrôle en ligne, intégrés à l'automate ou au MES. Inférence < 200 ms, déploiement edge (Jetson, Hailo) ou serveur industriel, connexion OPC-UA / Profinet.

Capacités

Ce qu'on construit

Détection de défauts de surface

Fissures, porosités, inclusions, rayures, manques de matière. Segmentation sémantique ou classification multi-classes sur flux temps réel.

CNN · UNet · YOLOv8 · TensorRT

Contrôle dimensionnel sans contact

Mesure de cotes critiques par vision sub-pixel. Comparaison au nominal CAO ou à des masters, alerte hors tolérance configurable.

Calibration stéréo · Profilométrie · OpenCV

Inspection d'assemblage

Présence / absence de composants, orientation, positionnement, lisibilité de marquage (DataMatrix, QR, gravure laser).

Template matching · OCR · Object detection

Vision 3D

Profilométrie laser, nuages de points, mesure de volumes et géométries complexes. Pour les défauts non détectables en 2D.

Lumière structurée · LiDAR · Reconstruction 3D

Tri et éjection automatique

Signal numérique vers automate pour éjection immédiate. Logs horodatés pièce par pièce pour traçabilité audit (IATF, ISO 9001, BPF).

OPC-UA · Profinet · GPIO · REST → MES

Détection d'anomalies non supervisée

Pour les cas sans données de défauts labellisées : apprentissage de la distribution normale et détection d'écarts. Utile au démarrage ou pour les défauts rares.

PatchCore · FastFlow · Autoencoders

Architecture

Stack type

Acquisition → traitement → inférence → décision. Chaque brique dimensionnée selon la cadence, la résolution et les contraintes d'intégration du site.

Acquisition

Caméra + éclairage

GigE Vision, USB3 Vision, SWIR selon le type de défaut. LED coaxial, rasant, rétroéclairage ou multispectral.

Runtime

Inférence embarquée ou déportée

NVIDIA Jetson Orin / AGX, Hailo-8, serveur industriel. ONNX / TensorRT pour optimisation latence.

Décision

Logique métier + seuils

Seuils de confiance configurables par classe de défaut. Calibrés avec le responsable qualité pour maîtriser FP / FN.

Intégration

Connexion automate & SI

OPC-UA, Profinet, Modbus, REST. Logs vers MES / ERP. Interface opérateur temps réel avec heatmap de défauts.

Secteurs

Contextes industriels

Conçus pour fonctionner dans des conditions réelles : vibrations, éclairage ambiant variable, huile, poussières, cycles < 1 s.

Plasturgie — injection, soufflage
Forge et fonderie
Pièces usinées et rectifiées
Agroalimentaire — corps étrangers
Pharma / cosmétique — emballage
Électronique — PCB, composants CMS
Verre et céramique industrielle
Textile technique et non-tissé

Résultats

Ordres de grandeur observés

Constatés sur des déploiements comparables. Dépendent du type de défaut, de la cadence et de la qualité des données initiales — présentés ici comme repères, non comme garanties.

> 95 %

taux de détection sur défauts ciblés après validation

20 – 40 %

réduction du taux de rebut observée sur lignes instrumentées

< 2 %

faux positifs après calibration seuils avec le responsable qualité

30 – 150 ms

latence d'inférence selon complexité modèle et résolution

Démarche

Comment on procède

01

Audit vision

Analyse pièces, défauts, cadence, contraintes mécaniques et éclairage. Choix de l'architecture d'acquisition. 1 semaine.

02

Collecte & labellisation

Constitution du dataset : 300+ images par classe de défaut. Labellisation avec le responsable qualité. 2 à 4 semaines.

03

Prototype

Entraînement du modèle, calibration des seuils, mesure des taux de détection / faux positifs. Validation sur banc test. 3 à 5 semaines.

04

Intégration production

Câblage automate, triggers, interface opérateur, tests de charge. Mise en ligne sur la ligne cible. 2 à 4 semaines.

05

MLOps

Monitoring drift, dashboard qualité temps réel, réentraînement planifié sur nouvelles données de production.

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